热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。
冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。
相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。
冷镀锌和热镀锌区别：
冷镀锌和热镀锌区别就是上锌量不同，可以从颜色识别它们，冷镀锌颜色发亮发银白色带有黄色。热镀锌发亮发白色。
热镀锌应用范围：
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能
工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过酸洗、碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：
①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；
②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；
③酸洗、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本
